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沸腾炉 烟尘率
沸腾炉 烟尘率
2021-10-01T19:10:29+00:00
冶金工程专业沸腾炉课程设计 豆丁网
沸腾炉的缺点是烟尘率高，热利用率低。 目前，沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自动控制等方面发展。 22沸腾炉炉型概述沸腾床有柱形床 沸腾燃烧方式能够较好地利用劣质褐煤。 但是，由于这种锅炉的特殊燃烧方式，带来诸多环境问题，如治理技术难度大、运行不稳定和管理困难等一系列问题。 主要表现有：一 沸腾炉烟气治理组合除尘系统现场实例除尘笔记沸腾焙烧炉设计相关计算 3。 14 焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算 3。 1。 4。 1 焙烧矿脱硫率计算 7 f精矿中 S 量为 32。 00 kg ,焙砂和烟尘中的 S 量为 0。 沸腾焙烧炉设计相关计算百度文库
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沸腾炉的缺点是烟尘率高，热利用率低。 目前，沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自动控制等方面发展。 22沸腾炉炉型概述沸腾床有柱形床 烟尘带走的热量为 Q烟尘 由炉中出来的烟尘温度为 900 C ，其比热为 020 千卡 kg C Q烟尘 =4423 ×900×02=79614 千卡 3 焙沙带走的热量为 Q焙 由炉中出来的焙沙温度为 沸腾炉的设计623pdf原创力文档 由于空气不足2％以上溶锌只有90％造成回收率下降。 对于这部分烟尘，有些厂家以低于锌和耗能。 我们的经验是将烟尘配入精矿中进行酸化焙烧资又节约了能源。 可按体积比典 锌精矿沸腾焙烧的特点 豆丁网
烟尘（烟悬浮于气体中的固体微粒）百度百科
根据郎伯—比尔定律，透射光强与颗粒的大小和浓度相关， 这就为烟尘颗粒物浓度测量提供了尺度，通过计算介质的浊度，得到烟尘的质量浓度。 该方法原理简单、技术成熟，广泛用于工业 312 烟尘产出率及其化学和物相组成计算 焙烧矿产出率一般为锌精矿的 88%，而烟尘产出率占烧结矿的 45～50%，取 50%，则 烟尘量为： 。 根据生产实践，镉 60%进入烟尘，锌 48%进入 冶金工程专业沸腾炉课程设计百度文库 沸腾焙烧炉设计目录章设计概述11设计依据12设计原则和指导思想13课程设计任务21原料组成及特点22沸腾焙烧工艺及主要设备的选择31锌精矿流态化焙烧物料平衡计 沸腾焙烧炉设计相关计算 豆丁网
关于沸腾培烧炉的介绍温度
沸腾炉焙烧的特点是烟尘率高，达到20%55%，给烟气净化处理增加复杂性。 第二节 沸腾焙烧炉的操作温度 一 、焙烧温度控制 硫化金属矿物的焙烧是一种放热过程，可以靠自身的化学反应来维持所需的焙烧温度，并且热量有富余，需移去多余的热量。 而沸腾焙烧炉的流态化特点是炉内物料激烈翻腾使沸腾层内各点温度接近均匀，所以只要改变沸腾床局部工作条件，如在 沸腾加热炉 (fluidized bed heater)是指一种以流态化技术加热煤粉用的型焦制备设备。 又称流化床加热炉。 该设备也可用来干馏高挥发分不粘或弱粘结性粉煤，制备半旅或热炭粉，以作为热压型焦工艺的原料和固体载热体。 沸 沸腾加热炉百度百科 沸腾炉的缺点是烟尘率高，热利用率低。目前，沸腾炉正向大型化、富氧鼓风、扩大炉膛空间、制粒焙烧、余热利用和自动控制等方面发展。22 沸腾炉炉型概述沸腾床有柱形床和锥形床两种。对于浮选精矿一般采用柱形床。对于宽筛分物料，以及 冶金工程专业沸腾炉课程设计 豆丁网
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烟尘带走的热量为 Q烟尘 由炉中出来的烟尘温度为 900 C ，其比热为 020 千卡 kg C Q烟尘 =4423 ×900×02=79614 千卡 3 焙沙带走的热量为 Q焙 由炉中出来的焙沙温度为 850 C ，其比热为 020 千卡 kg C Q焙 =45214 ×900×02=79614 千卡 4 锌精矿中水分蒸发带走热量为 Q 蒸 Q =G t C +G V 蒸 水 水 水 水 Q =8696 40 1 8696 575 5350千卡 蒸 5 沸腾焙烧炉设计目录章设计概述11设计依据12设计原则和指导思想13课程设计任务21原料组成及特点22沸腾焙烧工艺及主要设备的选择31锌精矿流态化焙烧物料平衡计算311锌精矿硫态化焙烧冶金计算312烟尘产出率及其化学和物相组成 计算3 沸腾焙烧炉设计相关计算 豆丁网 鲁奇式沸腾炉上部结构采用扩大段，造成烟气流速减慢和烟尘率降低，延长了烟气停 留时间，烟气中的烟尘得到充分的焙烧，从而使烟尘中的含硫量达到要求，烟尘质量得到 保证，焙砂质量较高、生产率高、热能回收好。 低的烟尘率相应提高了焙砂部分的产出率， 减小了收尘系统的负担，本设计采用鲁奇式沸腾焙烧炉。 其工艺流程如图2—1 所示。 烟气从焙烧炉排出 锌精矿沸腾焙烧设计doc 豆丁网
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由于空气不足2％以上溶锌只有90％造成回收率下降。 对于这部分烟尘，有些厂家以低于锌和耗能。 我们的经验是将烟尘配入精矿中进行酸化焙烧资又节约了能源。 可按体积比典型的锌精矿沸腾炉氧化焙烧车间作业参数项目单位指标沸腾炉面积14床能力6．5～7．5干矿处理量91～105精矿含水0．6～0．7焙烧空气量7000～7300风室压力kPa9．8～12．7焙烧温度（ 各种燃料废气排污系数燃料茶炉、大灶（含炮台炉）沸腾炉无烟煤10730840078107370650链条、振动、往复炉排具有相同的排污系数1096080308050761067312050959089808510750燃料油1028燃料气1393指液化气2、年烟尘排放量B——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年燃料消耗量。 煤（吨/年）；燃料油（立 污染物排放系数(万能版) 豆丁网 工业实践的结果表明，机械烟尘率低，常可达到小于10%，挥发烟尘的质量高，富集比大，有利于再处理流程的简化和获得较优的技术经济指标。 以锑的冶炼为例，采用熔池熔炼一连续烟化挥发法与现行鼓风炉熔炼挥发法相比， 烟化法百度百科
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炉上部直径：根据烟尘率要求和烟尘的平均粒径，计算上部平均气速为05m/s 烟尘率70% 炉体积：为保证烟尘的焙烧质量，达到酸浸率要求，计算出烟尘的焙烧时间＜02 秒，但考虑到烟尘混合不匀、炉体的有效利用等因素，根据经验，选用烟尘焙烧 时间为 121 炉内冷却设备：与锅炉配套，采用放射形管束式汽化冷却器，以氧化焙烧法890 来计算、布置冷却面积，为 沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5%左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。 生产实践表明，利用含灰分高达70%、发热量仅7．54MJ/Kg的煤矸石，锅炉运行正常．40%一50%的热可直接从床层接收。 工作原理 固体燃料在炉内被向上流动的气流托 沸腾炉工作原理、特性、用途应用范围食品机械百科沸腾焙烧炉设计相关计算 3。 14 焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算 3。 1。 4。 1 焙烧矿脱硫率计算 7 f精矿中 S 量为 32。 00 kg ,焙砂和烟尘中的 S 量为 0。 176+0761+0484+0942=2363kg, 焙烧脱硫量为：28942363=26577kg 出炉烟气计算: 假定 95％的 S 生成 SO2 ，5％的 S 生成 SO3 ,则: 2 放出热量: 2030 4892 2833 35054 千卡 Q 沸腾焙烧炉设计相关计算百度文库
沸腾炉的设计百度文库
气量及产出烟气量与组成的计算 3141 焙烧矿脱硫率计算 精矿中 S 量为 3200 kg，焙砂和烟尘中的 S 量为 0176+0761+0484+0942=2363kg ， 焙烧脱 硫量为：30612363=28247kg 出炉烟气计算 假定 95%勺 S 生成 SO2，5%勺 S 生成 SO3，贝 f操作指标和条件主要有焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。 ① 焙烧强度 习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫 烟尘中的灰占煤灰之百分比（dfh1525链条炉1525往复推式炉20振动炉2040抛煤炉2540沸腾炉4060名称水分低挥发热量(MJ/Kg) 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘35千克。 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘1015千克 燃煤锅炉灰渣、烟气量、烟尘、二氧化硫的计算 jzdocin 沸腾焙烧炉设计目录章设计概述11设计依据12设计原则和指导思想13课程设计任务21原料组成及特点22沸腾焙烧工艺及主要设备的选择31锌精矿流态化焙烧物料平衡计算311锌精矿硫态化焙烧冶金计算312烟尘产出率及其化学和物相组成 计算3 沸腾焙烧炉设计相关计算 豆丁网
沸腾烘烧炉的应用与发展
沸腾焙烧炉的工作原理是将空气从炉底送入，经空气分布器进入炉内，当空气以一定的流速自下而上地吹过颗粒状料层，整个料层在空气的搅动下，炉料粒子互相分离，并上下翻腾，只要风速不超过一定限度，炉料粒子就在一定的高度范围内处于悬浮状态造成矿粒与气体接触的最好 鲁奇式沸腾炉上部结构采用扩大段，造成烟气流速减慢和烟尘率降低，延长了烟气停 留时间，烟气中的烟尘得到充分的焙烧，从而使烟尘中的含硫量达到要求，烟尘质量得到 保证，焙砂质量较高、生产率高、热能回收好。 低的烟尘率相应提高了焙砂部分的产出率， 减小了收尘系统的负担，本设计采用鲁奇式沸腾焙烧炉。 其工艺流程如图2—1 所示。 烟气从焙烧炉排出 锌精矿沸腾焙烧设计doc 豆丁网 沸腾床单位面积的鼓风量代表着沸腾层空间的直线速度，它不仅影响到沸腾层的稳定性，而且影响到沸腾焙烧温度和烟气SO 2 浓度。 在通常情况下，炉料的粒度越细，则需要的鼓风量和直线速度越低，在炉子上部空间焙烧的细料越多，烟气温度和烟尘率以及烟气SO 2 浓度也越高。 中文名 鼓风量 外文名 Blast volume 影 响 沸腾层的稳定性 应 用 冶金等 目录 1 简介 2 鼓风 鼓风量百度百科
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沸腾炉的缺点是烟尘率高、 热利用率低。 目前， 沸腾炉正向大型化、 富氧鼓风、 扩大炉膛空间、 制粒焙烧、 余热利用和自控控制话方面发展。 22 沸腾炉炉型概述 1 床型： 沸腾床有柱形床和锥形床两种。 对于浮选精矿一般采用柱形床， 对于宽筛分物料， 以及在反应过程中气体体积增大很多或颗粒逐渐变细的物料， 可采用上大下小的锥形床。 沸腾床断面形状可分为 炉上部直径：根据烟尘率要求和烟尘的平均粒径，计算上部平均气速为05m/s 烟尘率70% 炉体积：为保证烟尘的焙烧质量，达到酸浸率要求，计算出烟尘的焙烧时间＜02 秒，但考虑到烟尘混合不匀、炉体的有效利用等因素，根据经验，选用烟尘焙烧 时间为 121 炉内冷却设备：与锅炉配套，采用放射形管束式汽化冷却器，以氧化焙烧法890 来计算、布置冷却面积，为 年产6万吨硫酸生产线项目环评报告书九江中伟科技化工