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脱硫制浆系统叶轮给料机堵塞分析
脱硫制浆系统叶轮给料机堵塞分析
2019-05-21T05:05:39+00:00
脱硫浆液循环泵叶轮磨损问题分析pdf
吸收塔浆液循环泵叶轮磨损严重 ，影响了脱硫系 2．1 吸收塔浆液设计液位低于浆液循环泵设计 统的安全稳定运行。 1A浆液循环泵运行 4169h 的气蚀余量 后 ，叶轮磨损 ，电机 （1）取消增压风机和ggh,消除增压风机在压力控制方面给主机带来的风险;避免ggh运行中出现的堵塞问题,同时也降低脱硫系统的电耗。 （2）除雾器安装应考虑检修和人工机械除垢的方便性, 脱硫制浆系统叶轮给料机堵塞分析 2吸收塔系统常见故障分析及解决方法 21循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液 脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理 北极星环保网
脱硫制浆系统叶轮给料机堵塞分析
主页 > 产品中心 > 脱硫制浆系统叶轮给料机堵塞分析 > 制浆系统常见故障的原因分析和处理方法烟气脱硫系统简介， 制浆系统常见故障的原因分析和处理方法烟气脱硫系统简 12脱硫制浆系统的主要特性典型脱硫制浆系统有如下特性：（1）球磨机筒体采用橡胶内衬，既可防腐又使系统运行中的噪声得到了有效控制。 （2）由于在系统内设置了旋流分 脱硫制浆系统运行调整及其体会doc 豆丁网 制浆系统 (脱硫调试方案)分析 1工艺系统描述 石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。 制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应 制浆系统(脱硫调试方案)分析doc
脱硫系统常见的29个故障及处理方法 知乎
2脱硫增压机故障 （1）故障现象 1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开 原因分析： 湿磨机入口下料过多。 湿磨机入口水量过少。 进入湿磨机石灰石和水量控制自动失灵。 回流水泵或工艺水泵跳闸未及时发现，且备用泵未联启。 运行人员操作不当。 制浆系统常见故障的原因分析和处理方法烟气脱硫系统简介 72 湿法脱硫系统流程 我厂的整个系统由以下几个分系统组成：1）石灰石贮存及浆液制备系统；2）烟气系统； 3）SO2 吸收系统；4）石膏脱水系统； 721 FGD 流程简述 氧化越充分， 烟气脱硫系统百度文库
脱硫专业系统与设备介绍百度文库
制浆系统 浆液循环箱 石灰石磨制系统 • 1) 石灰石磨制系统设有两台湿式球磨机， 采用卧式湿式球磨机。石灰石料仓出口设 称重皮带给料机。通过调节阀控制从滤液 水箱来的滤液水与投入的 吸收塔浆液循环泵叶轮磨损严重 ，影响了脱硫系 2．1 吸收塔浆液设计液位低于浆液循环泵设计 统的安全稳定运行。 1A浆液循环泵运行 4169h 的气蚀余量 后 ，叶轮磨损 ，电机实际运行电流由95A下降至 吸收塔正常液位为 5．1m，减去泵入 口中心 89A (见 脱硫浆液循环泵叶轮磨损问题分析pdf 2吸收塔系统常见故障分析及解决方法 21循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液 脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理 北极星环保网
脱硫浆液循环泵的故障原因分析与处理 北极星环保网
三、循环泵故障的原因分析 总结我厂历年来脱硫浆液循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面： (1)入口滤网堵塞。 由于设备长时间运行,吸收塔 1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆 （2）产生原因分析 1、事故按钮按下 2、脱硫增压风机失电 3、吸收塔再循环泵全停 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位 5、增 脱硫系统中常见的29个故障及处理方法 知乎脱硫制浆系统在运行中必须保持物料平衡。 进入系统的石灰石和 滤液水总和随时应与离开系统的石灰石浆液总体上保持平衡。 231 物料平衡在运行监视中表现为球磨机、磨机浆液箱、石灰石旋流站溢流和底流收集 箱的浆液量应保持适中，即相对稳定的状态。 实际运行中，一般保持磨机浆液箱液位在 40%～ 70%之间、旋流站溢流及底流浆液量（体积比）保持 燃煤电厂脱硫制浆系统运行调整及其体会百度文库
脱硫培训制浆、脱水、废水处理系统课件ppt
脱硫装置排出一定量的废水，脱硫废水的水质和水量由脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素确定。 根据工艺提供的脱硫废水水质和其它以运i行电厂的脱硫废水水质看，脱硫废水中主要的超标项目是悬浮物、pH值、汞、铜等多种类污染物。 本工程设置脱硫废水处理系统处理脱硫装置排出的废水，去除其中的重金属、悬浮物等，调节pH值 原因分析： 湿磨机入口下料过多。 湿磨机入口水量过少。 进入湿磨机石灰石和水量控制自动失灵。 回流水泵或工艺水泵跳闸未及时发现，且备用泵未联启。 运行人员操作不当。 处理方法： 视湿磨机内堵塞情况，减少石灰石下料量或停止皮带称重给料机。 手动开大球磨机入口滤液水门，增加进水量，待湿磨机循环箱液位至1/2时，恢复磨机循环泵运 制浆系统常见故障的原因分析和处理方法烟气脱硫系统简介 在运行过程中经常发生磨机入口或磨机浆液箱液位异常上升或下降，流量计晃动频繁，而补充水的调节门开度没有相对变化。 检查是由于水中的颗粒度较大、杂质卡涩造成，后定期将补充水调节门动作，提高门的灵活性，运行一段时间后正常。 2．3密度计堵塞磨机再循环箱浆液密度运行时一旦控制不好，浆液就会变稠，而密度计一般安装在管径较 脱硫湿式球磨机石灰石制浆系统运行调整及问题探讨 jz
烟气脱硫系统百度文库
72 湿法脱硫系统流程 我厂的整个系统由以下几个分系统组成：1）石灰石贮存及浆液制备系统；2）烟气系统； 3）SO2 吸收系统；4）石膏脱水系统； 721 FGD 流程简述 氧化越充分，其含量越低。 影响脱硫效率的几个主要因素： (1)烟气温度的影响：脱硫效率随吸收塔进口烟气温度的降低而增加，所以系统通常采用 GGH 装置给烟气降温。 （2）石灰石品质和 制浆系统调整 制浆系统调整的主要任务是：保证石灰石浆液品质合格，使制浆系统在最佳状态 下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。 运行中应严格控制石灰石粉 给量和工艺水量的配比。 及时调整旋转给料阀的给料量，以保证给料量合适。 及时调整液位，严禁浆液池溢流。 运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通 过调整仍不合格时， 制浆系统 豆丁网 吸收塔浆液循环泵叶轮磨损严重 ，影响了脱硫系 2．1 吸收塔浆液设计液位低于浆液循环泵设计 统的安全稳定运行。 1A浆液循环泵运行 4169h 的气蚀余量 后 ，叶轮磨损 ，电机实际运行电流由95A下降至 吸收塔正常液位为 5．1m，减去泵入 口中心 89A (见 脱硫浆液循环泵叶轮磨损问题分析pdf
脱硫浆液循环泵的故障原因分析与处理 北极星环保网
三、循环泵故障的原因分析 总结我厂历年来脱硫浆液循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面： (1)入口滤网堵塞。 由于设备长时间运行,吸收塔 脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案一、故障现象除雾器运行压差高于700Pa，阻力过大。一般而言两级屋脊式除雾器设计阻力不超过200Pa 脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案北极星大气网 通过一次系统堵塞的处理来分析原因，提出预防措施，以减少湿式球磨系统的故障发生。 大型火力发电厂大多采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺。 石灰石浆液作为SO2的吸收剂，其品质的好坏将直接影响到脱硫效率和脱硫副产品――石膏的品质，石灰石制浆系统的运行情况直接关系到整个脱硫系统的 湿法脱硫中湿式球磨堵塞原因分析及预防技术应用球磨机
制浆系统脱硫调试方案docx冰点文库
1工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一二期公用系统，由制浆系统石灰石 接收系统给浆系统组成。制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应 有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100。3 套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，1箱,冰点文库 因此，在运行过程中应密切监视给料机 上石灰石的粒径，发现粒径超过设计的较大粒径时，要立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。3运行的经济性3．1石灰石的成分石灰石作为脱硫吸收剂，主要是在脱除烟气中 脱硫湿式球磨机石灰石制浆系统运行调整及问题探讨 jz 1粉仓、2稳流螺旋给料机、3称重螺旋给料机、4制浆箱、5搅拌器、6收尘罩、7输送管道、8加热器、9鼓风机、10收尘管道、11烟道、12布袋除尘器、13抽风机。具体实施方式 参照说明书附图对本实用新型的防止粉料制浆设备板结堵塞装置作以下详细说明。防止粉料制浆设备板结堵塞装置的制作方法
烟气脱硫系统百度文库
72 湿法脱硫系统流程 我厂的整个系统由以下几个分系统组成：1）石灰石贮存及浆液制备系统；2）烟气系统； 3）SO2 吸收系统；4）石膏脱水系统； 721 FGD 流程简述 氧化越充分，其含量越低。 影响脱硫效率的几个主要因素： (1)烟气温度的影响：脱硫效率随吸收塔进口烟气温度的降低而增加，所以系统通常采用 GGH 装置给烟气降温。 （2）石灰石品质和 2磨机系统工艺流程描述 21磨机给料小于20mm粒径的石灰石通过料仓，经称质量皮带秤给料． 22磨机制浆系统称质量皮带给料机将石灰石料仓出来的物料以稳定的流量输送到球磨机，该球磨机与旋流站组成一个封闭运行回路．石灰石湿磨制浆系统在电厂脱硫中的应用word文档在线阅读 脱硫中制浆系统的调节 制浆系统调节围绕生产出一定细度和一定密度的合格浆液并达到持续稳定运行为目标，主要包括浆液细度、密度和物料平衡调节。细度调节仅针对湿磨制浆系统，根据工艺设计不同，脱硫石灰石浆液细度一般在30～60μm之间，其中以90%颗粒小于32μm或63μm较为广泛。脱硫制浆