当前位置：首页 > 产品中心
粉煤制粒
粉煤制粒
2023-09-28T18:09:25+00:00
粉煤百度百科
粉煤是指粒度小于6mm的煤。粉煤粒度是粉煤燃烧的一个重要物理参数，粒度大小显著地影响其燃烧火焰的温度、燃烬度和NO二的排放量。随着综采水平的提高和下组 常用的粉体物料造粒方法 （1）搅拌法造粒 是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。 最常用的 粉体造粒技术的“前世今生” 中国粉体网制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。 几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。 所制成的颗粒可能是最终产品，如 制粒百度百科
干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验） 知乎
博普智库 制粒（granulation)技术： 是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。 制粒的目的： ①改善流动性，便于分装、压 当前药企广泛应用的制粒方法有：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，熔融制粒、离心造粒等，其中湿法制粒（流化床制粒、高速剪切制粒）和干法制粒为最为常用的制 【汇总】常见制粒方法的特点及问题 造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗，具有一定假颗粒级配，流动性好的团粒，以利于陶瓷胚料的成型。 陶瓷粉料颗粒越细越轻，流动越差，同时 陶瓷粉体造粒方法介绍颗粒
陶粒生产工艺流程 知乎
陶粒生产工艺流程分为原料处理、搅拌和制粒、预热和焙烧、陶粒冷却、燃料燃烧、窑尾收尘、成品筛分和包装等七个步骤，具体下： 1、陶粒原料处理 主要原料粘土 粉煤灰是燃煤电厂排放出的固体废料，是煤经过燃烧后的烟气中捕集下来的颗粒径范围为05~300μm的细灰。随着电力工业的飞速发展，粉煤灰排放量逐年增加，成为 电厂粉煤灰怎么处理？ 知乎 循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。 并且各个范围粒径的煤颗粒所占的比例值要符合锅炉设计 循环流化床锅炉对煤粒径的要求是什么？百度知道
煤粉制备系统浅谈（一）
据煤炭科研部门试验表明，煤粉具有如下特性： （1）爆炸*限：烟煤爆炸下限浓度为110～335g/m3，爆炸上限浓度为1500g/m3；无烟煤爆炸下限浓度为45～55g/m3，爆炸上限浓度为1500～2000g/m3。 （2）煤粉可燃爆的粒度：上限为05～08mm，粒经小于75μm更易于燃爆。 （3）煤粉的着火温度：500～530℃，自燃温度：140～350℃。 粉煤灰体系粒度分布特征的统计分析 四川省建材工业科学研究院，四川成都)Rammler对粉煤灰体系的粒度分布进行拟合分析，得到了粉煤灰粒度分布的回归方程以及达到比较成熟的程度。 虽然粉煤灰的综合应用技术发展很快，但颗粒学认为:颗粒的粒度 粉煤灰体系粒度分布特征的统计分析 豆丁网 制粒（granulation）是把粉末、块状物、溶液、熔融液等状态的物料进行处理、制成具有一定形态和大小的颗粒（粒子）的操作。 多数的固体剂型都要经过“制粒”过程。 制粒技术不仅应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等的制备过程，而且为了方便粉末的处理也经常需制成颗粒，再如供直接压片用的辅料也常需制成颗粒，以保证药品质量和生产的顺利进行。 制粒概述
Shell粉煤气化工艺ppt
Shell粉煤气化工艺ppt,选择Shell粉煤气化工艺的原因 低能耗 煤种适应性好 磨煤与干燥 根据设计煤种和合成氨生产能力，以及可能的煤质变化情况，配磨煤机2台，每套能力为设备设计工况的75％。 磨煤干燥流程 控制参数 加压进煤流程 干煤粉输送的关键 粉煤加压连续输送技术 干法粉煤气化工艺关键 制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。 制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防止各成分因粒度密度差异出现离析现象； ③防止粉尘飞扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便携带，提高商品价值。 干货 制粒必读（详细的制粒技术及经验）微信文章仪器谱 制粒工艺作为中药配方颗粒生产技术的关键一环,在保证中药配方颗粒质量方面起着至关重要作用。 传统的湿法制粒，将中药浸膏加入大量的蔗糖粉、糊精混合制粒、干燥，服用量大患者不易接受。 而干法制粒技术是利用中药浸膏粉物料固有的粘性，通过压缩、成型、粉碎、整粒等工序连续生产出中药颗粒剂。 中药浸膏粉不加辅料或少许辅料直接 中药配方颗粒制粒工艺的“优一”之选：干法制粒
饲料制粒工艺 豆丁网
一、制粒的定义及作用一、制粒的定义及作用制粒（pellettingpelletting）是将粉状饲料压实，）是将粉状饲料压实，挤出模孔、制成颗粒饲料的过程。 挤出模孔、制成颗粒饲料的过程。 首先将粉状配合饲料加蒸汽或水进行调首先将粉状配合饲料加蒸汽或水进行调质，再用制粒机压制成柱状或其他形状的颗质，再用制粒机压制成柱状或其他形状的颗 在煤类的命名上，考虑到新旧分类的延续性，仍保留气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤、弱粘煤、不粘煤和长焰煤8个煤类。 在烟煤类中，对G>85的煤需再测定胶质层较大厚度Y值或奥亚膨胀度b值来区分肥煤、气肥煤与其它烟煤类的界限。中国煤炭分类国家能源局 （1）制粒的概念 制备颗粒剂、胶囊剂、片剂等剂型的重要操作单元 制粒 （2）制粒的目的 避免细粉飞扬 避免粉末分层 减少细粉吸附和容存的空气 增加物料的流动性 3、制软材、湿颗粒——所用辅料 1 2 润湿剂 3 粘合剂 填充剂 （1）填充剂 填充剂包括稀释剂与吸收剂 主要作用：增加片剂的重量和体积 主要作用：吸收处方中的液体 填充剂的种类 第十二章颗粒剂的制备ppt原创力文档
第六章 气流床气化工艺 豆丁网
粉煤制备对原料煤含水量 要求比较严格，需进行干燥，能量消耗高。 与湿法气化相比的缺点 安全操作性能不如湿法气化。主要体现在粉煤的加压进料稳定性不如湿法进料， 会对安全操作带来不良影响。湿法气化由 于将粉煤制成水煤浆．易于加压、输送。 据煤炭科研部门试验表明，煤粉具有如下特性： （1）爆炸*限：烟煤爆炸下限浓度为110～335g/m3，爆炸上限浓度为1500g/m3；无烟煤爆炸下限浓度为45～55g/m3，爆炸上限浓度为1500～2000g/m3。 （2）煤粉可燃爆的粒度：上限为05～08mm，粒经小于75μm更易于燃爆。 （3）煤粉的着火温度：500～530℃，自燃温度：140～350℃。 （4）煤的挥发份：无烟煤挥 煤粉制备系统浅谈（一） 粉煤灰体系粒度分布特征的统计分析 四川省建材工业科学研究院，四川成都)Rammler对粉煤灰体系的粒度分布进行拟合分析，得到了粉煤灰粒度分布的回归方程以及达到比较成熟的程度。 虽然粉煤灰的综合应用技术发展很快，但颗粒学认为:颗粒的粒度及其 粉煤灰体系粒度分布特征的统计分析 豆丁网
中药配方颗粒制粒工艺的“优一”之选：干法制粒
制粒工艺作为中药配方颗粒生产技术的关键一环,在保证中药配方颗粒质量方面起着至关重要作用。 传统的湿法制粒，将中药浸膏加入大量的蔗糖粉、糊精混合制粒、干燥，服用量大患者不易接受。 而干法制粒技术是利用中药浸膏粉物料固有的粘性，通过压缩、成型、粉碎、整粒等工序连续生产出中药颗粒剂。 中药浸膏粉不加辅料或少许辅料直接压制成颗粒，颗粒均匀、 一、制粒的定义及作用一、制粒的定义及作用制粒（pellettingpelletting）是将粉状饲料压实，）是将粉状饲料压实，挤出模孔、制成颗粒饲料的过程。 挤出模孔、制成颗粒饲料的过程。 首先将粉状配合饲料加蒸汽或水进行调首先将粉状配合饲料加蒸汽或水进行调质，再用制粒机压制成柱状或其他形状的颗质，再用制粒机压制成柱状或其他形状的颗粒，经冷却、筛选从而得 饲料制粒工艺 豆丁网 常用的制粒方法有：湿法制粒、干法制版、喷雾制粒、流化床制粒、熔融法制粒和液相中晶析制粒等，可根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。湿法制粒应用最为广泛，一般将处方中部分药材或全部药材制成稠浸膏，另一部分药材粉碎成细粉，稠浸膏与药材细粉或辅料混合后若黏性适中，可直接 常用的制粒方法常用的制粒方法沧州明洁药用包装
一步制粒机的制粒原理及优缺点讲解 豆丁网
制得粒度均匀的小颗粒，细粉多，成品率低，且脆性增大，但松密度和流动性几乎不变；降低雾化压力，颗粒粒度增大，但易产生少量大颗粒，降低成品率，但此可通过整理解决。 进风量控制影响一步制粒的因素进风量过大，物料粉末未被吹起，尤其是物料量较少和较轻的物料，从底部喷入的粘合剂无法与足够的药物细粉接触，从而延长制粒的时间，同时造成底部物料为大 一步制粒技术 湿法制粒技术在50年代制备中药冲剂、片剂时应用最多，所用辅料常局限于淀粉、糖粉、糊精。 按浸膏比例、浸膏的稠度等凭经验确定辅料用量，因而制备的颗粒质量不稳定。 近20年来，科研人员通过正交设计、均匀设计等优选试验来考察辅料 湿法制粒和一步制粒原理和经验药品研发蒲公英 制药技术的 （1）制粒的概念 制备颗粒剂、胶囊剂、片剂等剂型的重要操作单元 制粒 （2）制粒的目的 避免细粉飞扬 避免粉末分层 减少细粉吸附和容存的空气 增加物料的流动性 3、制软材、湿颗粒——所用辅料 1 2 润湿剂 3 粘合剂 填充剂 （1）填充剂 填充剂包括稀释剂与吸收剂 主要作用：增加片剂的重量和体积 主要作用：吸收处方中的液体 填充剂的种类 淀粉 糊精 糖粉 乳糖 甘 第十二章颗粒剂的制备ppt原创力文档
火力发电制粉系统流程详解
煤粉 仓下部有若干台给粉机分布排列，具体排列方式根据现场实际情况分布。给粉机一般由变频器驱动控制，通过变频器控制给粉机转速从而控制进入炉膛内部的煤粉量。送风机送来的混合风连接在给粉机出口，将给粉机出口的煤粉吹进炉膛进行 （1）淀粉浆：在流化床制粒时，淀粉浆的浓度一般建议在8%一下，需要特别注意的是淀粉浆在不同温度下的粘度差别非常大。 建议将淀粉浆加热至8286℃时停止加热，整个制粒过程中始终保持温度大于60℃。 （2）预胶化淀粉：可以溶于水中，建议浓度58%；也可以直接以粉末形式加入处方中，以水作为润湿剂制粒，但是与液体形式相比要达到相同的粘合效果需24倍 【小白说】流化床制粒常见问题及解决方案微信文章仪器谱